Примеры внедрений: Промышленная автоматизация

Пилотный проект включал в себя реализацию системы аналитики на двух ремонтных станках.

Система автономного и дистанционного управления СДО (САДУ СДО) предназначена для управления автосамосвалами, люковыми затворами узлов загрузки с целью организации процесса отгрузки горной массы в автономном режиме без участия машинистов ШАС (Шахтный АвтоСамосвал).

В проекте описано внедрение модульной системы, целью которой была визуализация и управление производственными процессами, а также повышение эффективности и прозрачности процессов производства упаковки.

Контроллеры ICP DAS собирают всю необходимую информацию о протекании технологических процессов и передают ее устройствам верхнего уровня автоматизации по протоколам RS 485 или RS 232 (в отдельных случаях используется телефонная линия, радиоканал, модемная связь). Устройства верхнего уровня - рабочие станции под управлением СКАДА-систем.

Связь полевых контроллеров системы диспетчеризации с центральной диспетчерской организована на базе Industrial Ethernet коммутаторов MOXA ED6008. Коммутаторы ED6008 передают данные в сеть с трех участков производственного конвейера.

В рамках модернизации сетевой инфраструктуры одной из основных задач, которые выдвигала компания, было обеспечение высокой пропускной способности сети. Сеть должна обеспечивать не только передачу данных в центр управления, но иметь достаточную пропускную способность для передачи голоса, видео от системы безопасности завода.

Ethernet-оборудование MOXA было использовано в системе мониторинга шести нефтяных резервуаров базы. Каждый резервуар оборудован датчиками уровня, температуры, давления в нефтяном танке и на манифольдах. 

Оператор системы осуществляет управление с эргономичного пульта бурильщика, который представляет собой комбинацию терминала с сенсорным экраном, кнопочного пульта и джойстиков. Комплекс средств наземного контроля обеспечивает формирование сигналов управления электрооборудованием и механизмами буровой установки.

Система управления угольной шахтой включает мониторинг технологических процессов и окружающей среды. Система обеспечивает сбор, передачу, обработку, отображение, запись и распечатку данных об основных производственных участках и выдает управляющие сигналы подземным и надземным транспортным системам шахты. 

Неблагоприятные условия в цехах (высокие температуры, применение различных химикатов, электромагнитные помехи) требовали, чтобы применяемое коммуникационное оборудование были исключительно надежным.

Для мониторинга различных токсичных газов на заводе используются газоанализаторы CM4, а также шкафы мониторинга, осуществляющие сбор данных о температуре и давлении окружающей среды. Газоанализаторы мгновенно обнаруживают утечки газов.

Для обнаружения и контроля опасных газов на одном из заводов Chi-Mei Optoelectronics используются специальные детекторы, размещенные на стальных трубах, по которым подводят газовые смеси. Они передают данные на контроллеры, которые, в свою очередь, по сети доставляют измеренные параметры инженерам.